4、設備需求: 清潔度顆粒萃取制樣；清潔度顆粒稱重及圖像分析

二．清潔度檢測儀適用標準

標準號	應用領域
VDA 19.1 : 2015 (A)	汽車工業質量管理 技術清潔度檢測
VDA 19.1 : 2015 (N)	汽車工業質量管理 技術清潔度檢測
VDA 19.1 : 2015 (V)	汽車工業質量管理 技術清潔度檢測
VDA19.1-2015	德國汽車工業質量管理
ISO 16232-2018	道路車輛功能相關部件和系統(清潔度檢查)微粒污染測定方法
ISO 16232-10 : 2007 (A)	道路車輛 流體回路部件清潔度
ISO 16232-10 : 2007(N)	道路車輛 流體回路部件清潔度
ISO 16232-10 : 2007(V)	道路車輛 流體回路部件清潔度
ISO 4406 : 1999	液壓傳動 油液 固體顆粒污染等級代號法
ISO 4407 : 1991	液壓傳動 油液污染 用顯微鏡計數法測定顆粒污染物
ISO 11218 : 1993	航空航天 液壓油液清潔度分級
ISO 12345: 2013	柴油發動機 燃油噴射裝置清潔度評價
ISO 14952 : 2003	空間系統 流體系統表面清潔度
NAS 1638 : 1964	液壓系統部件的清潔度要求
SAE AS 4059 : 2011-C	航空航天流體傳動 液壓油液的清潔度分類
SAE AS 4059 : 2011-D	航空航天流體傳動 液壓油液的清潔度分類
TV-02023-EN Version 1	蒂森克虜伯清潔度標準，適用于其零部件配套供應商
ESLX68-7W092-AA	福特福特
QV 11 111	寶馬BMW動力傳動系部件和液體的適當技術清潔度
VCS 5091,159	沃爾沃
GB-T-20082-2006	液壓傳動-液體污染-采用光學顯微鏡測定顆粒污染度的方法
JB-T 7050-2005	滾動軸承 清潔度評定方法
QC T 664-2000	汽車空調（HFC-134a）用軟管及軟管組合件
QCT572-1999	汽車零件和總成、整車清潔度的測定方法
VW01134	發動機零件清潔度

三．清潔度檢測儀實驗室環境要求：

四．清潔度檢測儀系統組成

設備名稱		主 要 用 途	設備照片
清洗萃取設備		用于對工件清洗收集顆粒物
顆粒分析設備		對濾膜的顆粒物大小、數量、類別進行掃描分析并輸出清潔度檢測報告
烘干設備		用于濾膜烘干稱重
分析天平		采用稱重法測量顆粒重量
其他輔件		配合以上設備完成清潔度檢測實驗

四．清潔度檢測流程

1.清潔度檢測操作流程圖：

一	二	三	四	五	六
清洗提取	過濾制樣	烘干稱重	濾膜掃描	檢測分析	輸出報告

2.操作順序及說明

u 取出待過濾檢測濾膜放置在烘箱內90度烘干30分鐘；

u 把烘干后濾膜放在干燥皿里面室溫冷卻30分鐘；

u 冷卻至室溫濾膜拿出放置在電子天平（0.1mg精度）中稱量濾膜重量并記錄數值G1；

u 稱重好濾膜放置在整體式清潔度制樣設備濾膜夾持器處；

u 將待檢測工件放入整體式清潔度制樣設備清洗室內，輸入需壓力沖洗的參數，壓力范圍0-0.6Mpa，儲液罐為25L容量；

u 根據要求設置好參數并開始沖洗工件，此時設備自動過濾制膜和精濾回收，沖洗工件整個循環結束后取出濾膜夾持器處濾膜；

u 取出的濾膜放置在烘箱內90度烘干30分鐘；

u 把烘干后濾膜放在干燥皿里面室溫冷卻30分鐘；

u 冷卻至室溫濾膜拿出放置在電子天平（0.1mg精度）中稱量濾膜重量并記錄數值G2

u 此時該工件按照稱重法檢測重量G=G2-G1；

u 濾膜稱重好后再放置在清潔度檢測系統QJD-100ZD下根據各類清潔度標準自動分析濾膜

u 上面顆粒情況并根據不同標準輸出相應檢測報告；

1、清潔度圖像分析系統主要功能

QJD-100ZD 清潔度檢測儀完全符合 VDA 19.1-2015, ISO 16232, ISO4406 和 ISO 4407、QV11111以及客戶自定義等標準的要求。采用光學偏振技術，手動轉動偏光裝置，通過兩次掃描即可完成整個濾膜上所有污染物的金屬光澤反射屬性的判定，同時根據 VDA19.1 對纖維的形態學定義（拉伸長度/*大內切圓直徑＞20，*大內切圓直徑≦50 微米），即可在幾分鐘內迅速自動完成以下四類顆粒的分類和尺寸測量：

反光顆粒、反光纖維、非反光顆粒、非反光纖維；

2、自動清潔度檢測分析系統性能特點

1）、磚利光學系統設計，只須掃描一次即可同時區分反光/非反光顆粒，實現無中斷掃描；

2）、全電動硬件設計，全程自動對焦、自動轉換物鏡、自動掃描概貌圖，*大程度減少人工操作；

3）、全新開發的簡約操作界面，采用大按鈕設計，可以方便地使用觸摸屏操作，*大程度簡化操作步驟；

4）、內置數據庫管理系統，無須保存濾膜；

5）、可選配高倍物鏡，*小可辨別直徑2.5um的極微小顆粒，并在*高100倍下觀察其外觀形貌；

6）、支持ISO16232、ISO4406、VDA等業界通行的標準，并可方便地自定義標準；

7）、圖像分析系統裝高分辨率數字攝像頭，確保分析精度；

8）、標配有附帶證書的清潔度標準尺，一鍵完成系統校驗流程。

3、圖像分析系統組成：

1）高清光學顯微鏡

采用日本奧林巴斯高清顯微鏡，具有超大變倍比，變倍體0.75-4.5X倍可調，總放大倍數7.5-45倍可調，適合15微米以上雜質的檢測；

2）高分辨率圖像采集器

設備采用高清真彩色、高清晰、高分辨率、高動態響應，USB3.0高速接口，實時采集、同步捕捉圖象；支持中、英文顯示和輸入操作；并包含有與顯微鏡的接口,500萬有效物理像素，像素大小 2.2×2.2 μm，滿足VDA19.1-2015 和ISO 16232-2007 標準規定的顆粒*大長度上至少排列 10個像素的要求；

3）采用自主研發高精度電動載物臺

系統采用高精度二軸電動掃描平臺及高精度自動對焦系統（選配） ，可對濾膜進行一鍵式自動對焦，使掃描精度更加精準，使檢測一致性，智能化的清潔度分析軟件自動拍照、自動對焦、自動控制掃描、自動識別分析確保顆粒不被漏判和誤判,檢測效率高；高效快速自動掃描整個試樣只需3分鐘左右即可完成。

（X\Y\Z 三軸鼠標自動控制

*大范圍 70×70mm*50mm

*大速度 120 mm/s，重復定位精度±1.0um。

 4） 內置自動偏光光源

    采用我司自主**設計的專用數字光源控制器，軟件自動控制常光與偏光，自動設置光源亮度，一次掃描濾膜，實現金屬和非金屬反光顆粒的鑒別。

低功耗，高亮度LED，壽命長達20000小時，終身免維護。

5）清潔度顆粒標準片（選配）

      我司提供清潔度專用顆粒標準片，采用高精度光刻機在47mm圓形范圍不同位置，內置符合行業標準的152顆不同大小的顆粒，可用于驗證分析系統的測量能力，不同分析系統的對標。

內置了標準尺，可用于設備標定和校準。

提供第三方檢驗報告，以證明標準顆粒的精度。

4、清潔度圖像分析軟件系統功能

1）簡潔智能操作界面，可在軟件設置掃描范圍及自動或手動偏光模式。

2）、多種檢測標準  

支持多種國標及國際標準：包括ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 20082、GB/T 14039等；可以輸入標準進行清潔度、顆粒度的全自動檢測；可以對纖維進行統計；系統定期更新*新標準。

3）、掃描樣品設置多樣化

支持多種形狀的掃描區域：矩形區域、圓形區域等，支持多種掃描路徑，滿足各種應用需要；

 

4）、自動拍照、定位，并可回溯重拍  

掃描過程自動拍照、自動保存，進度實時可見；照片信息存入數據庫，方便查詢；并且可以對試樣的信息及圖片進行加密，防止沒有授權進行查看修改。

提供視場圖片瀏覽檢查功能，可以實現每個視場定位回溯、定點查看或重新拍照等功能。

 

 

5）、 **自動偏振光技術，一次掃描濾膜，實現金屬和非金屬反光顆粒的鑒別

清潔度檢測系統采用**的自動偏振光技術，只需對濾膜掃描 1 次，即可鑒別濾膜上顆粒的金屬和非金屬反光，對比傳統的偏振光技術需要對濾膜進行 2 次掃描（正交偏振光下 1 次，平行偏振光下 1 次），掃描檢測時間縮短一倍。

6）、系統可自動設定符合 VDA19.1-2015 規定的曝光時間和閾值

 HKCAI-1000清潔度分析系統中，可自動對曝光時間設置和閾值設置，進行樣品檢測，即可符合上述標準規定的要求。同時，手動曝光和手動閾值的功能仍然保留，用戶可根據需要自由選擇。

為了使分析結果具有可比性，VDA19.1-2015 對于采用偏振鏡的光學顯微鏡區分顆粒和濾膜背景的圖像灰度的閾值參數，做了明確的規定：濾膜背景的*大灰度值須設置在整個灰度值的 55%±5%（通過調節光源亮度和相機曝光時間），二值閾值設定在*大灰度值的 70%，該灰度閾值左側的部分被識別為顆粒。 

7）、支持跨視野超大顆粒、自動校正偏移，使圖片可以進行無縫拼接。

系統自動識別顆粒、自動分析顆粒類別、自動統計顆粒參數，同時支持修改顆粒；提供多種統計分析工具：顆粒列表、統計結果等；

 8）、測量統計與分析  

系統自動識別顆粒、自動分析顆粒類別、自動統計顆粒參數。可提供多種統計分析工具：顆粒列表、統計結果等；

9)專業清潔度報告  Professional Cleanliness Report

支持模板化報告生成模式，包含統計數據、評級、濾片全貌圖、*大顆粒照片等信息；可選擇多種報告模式。